①查进油滤油器是否堵塞。滤油器堵塞时应予以清洗。 ②查前后盖端面或侧板端面是否严重拉伤而产生内泄漏太大。前后盖或侧板端面可研磨或平磨修复。 ③对采用浮动轴套或浮动侧板的齿轮泵，查浮动侧板或浮动轴套端面G5、齿轮端面G4是否拉伤或磨损（图2-37）。对连轴齿轮，在小外圆磨床上靠磨G4面；对泵轴与齿轮分开的，则在平面磨床上平磨齿轮G4面，注意两齿轮齿宽L1应一致；注意同时要修磨泵体厚度L0，保证合理的轴向装配间隙。 ④查起预压作用的弓形密封圈或心形密封圈等是否压缩永久变形或漏装（图2-35）。更换已压缩永久变形的弓形或心形密封圈；卸压片和密封环必须装在进油腔内，两轴套才能保持平衡。卸压片密封环应具有0.5mm的预压缩量。 ⑤查电机转速是否不够。电机转速应符合规定。 ⑥查油温是否太高。温升使油液黏度降低，内泄漏增大，应查明油温高的原因，采取对策。 ⑦查选用的油液黏度过高或过低。选用黏度合适的油液。 ⑧查是否有污物进入泵内。例如污物进入CB-B型齿轮泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内，拉伤配合面，导致高、低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。此时用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺（不能倒角）；注意经平面磨削后的前后端盖，其端面上卸荷槽的宽度尺寸会有变化，应适当加宽。

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